Les machines minières constituent le « cœur moteur » de l’industrie ; elles fonctionnent jour et nuit dans des environnements extrêmes caractérisés par des charges élevées, une forte concentration de poussière et une humidité élevée. Les roulements, véritables « articulations » de ces équipements lourds, voient leur fiabilité déterminer directement le rendement de production et les coûts d’exploitation.
Relever le défi : conçus pour les « charges lourdes et les conditions difficiles »
Les conditions d’exploitation minière sont rigoureuses et l’espace restreint ; les équipements doivent donc être de conception compacte et capables de fonctionner en continu pendant de longues périodes. Cela impose des exigences quasi-extrêmes aux roulements : résistance aux chocs et capacité de charge exceptionnelle : les concasseurs et les abatteuses subissent d’énormes forces de concassage et des charges d’impact lors de leur fonctionnement ; les roulements doivent donc allier une capacité de charge élevée à une grande résistance aux chocs.
Résistance à l’usure et longue durée de vie : la présence importante de poussière et de particules abrasives facilite leur infiltration, ce qui accentue l’usure des roulements. Un acier de haute pureté associé à des procédés de traitement thermique optimisés (tels que la cémentation superficielle) permet de résister efficacement à l’usure par abrasion et de prolonger considérablement la durée de vie en fatigue.
Résistance à la corrosion et adaptation à l’environnement : l’environnement humide des mines souterraines exige que les roulements possèdent de bonnes propriétés de résistance à la corrosion. Parallèlement, afin de s’adapter aux micro-déformations des équipements soumis à de lourdes charges, des produits capables de compenser les erreurs de montage, tels que les roulements à rouleaux autocompensateurs, sont largement utilisés.
De l’extraction au transport, les roulements sont omniprésents :
Machines d’extraction : les parties critiques telles que le groupe de coupe des abatteuses à charbon ou la plate-forme rotative des tunneliers sont équipées de roulements à rouleaux spécialement conçus pour résister aux chocs fréquents et aux charges lourdes.
Concassage et traitement : les arbres excentriques et les châssis des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône doivent être équipés de roulements de grande taille et à haute résistance (tels que les roulements à rouleaux cylindriques à quatre rangées) afin de supporter les forces de concassage considérables.
Transport et levage : les tambours d’entraînement et les rouleaux porteurs des convoyeurs à bande utilisent des roulements à rouleaux auto-alignants et des roulements à billes à gorge profonde de grande taille, garantissant ainsi la stabilité et une faible consommation d’énergie lors du transport sur de longues distances.
Au-delà des pièces standard : haute performance et personnalisation
Pour répondre aux besoins spécifiques des différents équipements miniers, nous proposons des solutions allant de l’optimisation des matériaux à la conception sur mesure, en passant par le profilage des chemins de roulement. Par exemple, pour les roulements de laminoirs soumis à de lourdes charges, la technologie de profilage des chemins de roulement permet d’optimiser la répartition des contraintes, ce qui évite efficacement les défaillances prématurées dues à la concentration des contraintes sur les bords et prolonge considérablement la durée de vie des roulements.
Choisir des roulements fiables, c’est garantir une puissance durable et une sécurité optimale pour la production minière.
